近年来，赵楼煤矿以打造安全、绿色、智能、高效“四型”矿井为方针，聚集高牢靠性、重配备、主动化、用人少的发展趋势，全面敞开智能化矿井建造之路。五年时刻高标准建成7个演示型智能采掘工作面，完结50余项智能化项目建造。
以7304智能化工作面为例，该工作面由支架电液控体系、采煤机惯导体系、视频监控体系、煤流变频操控办理体系、智能泵站体系和集控中心组成，经过集控中心与各子体系之间的合作，完成采煤机回忆截割、支架主动跟机移架、跟机视频监控和长途遥控操作等智能化功用，构成常态化彻底自主智能挖掘新模式。
走进7304智能化工作面可以正常的看到，操控室内一名工作人员轻点按钮，采煤机、转载机等设备随即按体系设定程序主动运转，割煤、推溜、移架等工序趁热打铁。“有了这套配备，再也用不着天天往架子里钻，感觉心里结壮多了。”智能化体系将员工从采煤现场解放到安全的操控室，削减作业人员，进步工时功率，许多像李振相同的采煤工转行成了“指挥官”。
巷道掘进作为煤炭挖掘的先行根底工程，施工难且作业量巨大。该矿瞄准掘进智能化建造赛道，先后建成7304轨顺、7306运顺等多个演示型智能掘进工作面。工作面现场综掘机回忆截割常态化运转，煤矸主动破碎，同步配套使用会集操控办理体系，完成设备会集操控、煤流运送体系无人作业。
陈鲁鲁是该矿运搬工区一名胶轮车司机，以往一旦使命会集，运送或许就会受影响，心里只能像热锅上的蚂蚁相同干着急。现在，在智能化加持下，运送体系搭载“5G芯片”，物料方案、批阅、运送等全程数字化、可视化操控，打造构成人员运送、物料供应“半小时交通圈”，运送功率得到大幅进步。
“出炭不出炭，要害看机电。”安全高效的采掘作业，离不开牢靠的机电体系。该矿针对机电体系区域涣散、体系杂乱的实践，全面集成矿井出产及辅佐机电体系大数据，归纳利用各体系之间的协同及信息同享，集信息监测、智能调度、主动操控等功用于一体，使工作人员坐在监控室里就能“运筹帷幄”机电阵线米。”作为全省煤矿人员准确定位体系建造试点单位，赵楼煤矿首先建成人员精准定位体系。该体系选用超宽带（UWB）技能，定位信号掩盖整个工作面和外围巷道，定位精度到达30厘米以内，完成出产体系智能调度、应急处置快速呼应、严重灾祸超前预警等功用。
该矿选煤中心总工程师张宏松介绍，煤炭洗选是煤矿智能化建造的“终端”。依托大数据体系和云渠道、云核算智能环境，该中心施行洗选加工全级全流程智能操控，具有了出产经营全过程MES智能办理和煤炭质量办理全过程无人为干涉闭环办理等功用，收到安稳产品质量、节省出产所带来的本钱、进步经济效益、改进作业环境等明显成效。
深部矿井挖掘最大的危险灾祸当属冲击地压。该矿在猜测、预警、预防上凭借智能化、信息化技能，树立“KJ551高精度微震监测体系”“大街煤柱监测体系”以及全国首家“冲击地压多参量归纳监测预警渠道”，为整个工作面架起一个犬牙交错的监测预警网络。
今年年初，国家重点研制方案项目“面向冲击地压矿井防冲钻孔机器人”在该矿5304轨顺联络巷投入运转。项目经过渠道自主移动、长途交互操控、钻进体系运作时的状况监测等技能的交融，成为矿井防冲卸压的得力助手。
