“报告队上，116架液压支架油缸现漏油情况，液压支架无法正常推移，请尽快联系机电公司人员处理。”
近日，井下一通电话打破了陕煤集团黄陵矿业二号煤矿综采二队值班室的安静，一个液压支架油缸漏液问题，全队居然没有一个人可处理，一时间束手无策，该队机电技术员曹哲听到后，动起了“小心思”。
据了解，陕煤集团黄陵二号煤矿301工作面目前使用的液压支架为郑州煤矿机械有限公司生产的ZY10800-28-63D型液压支架，是该矿为实现大采高智能化工作面购买的第一套6.3米液压支架。该套支架采用两级护帮联动设计，在采煤过程只需操作一级护帮油缸就可以完成整体收打护帮作业。在井下生产的全部过程中由于二级护帮油缸活塞长时间暴露在外，造成护帮油缸收打过程中极易损坏端盖密封，导致油缸漏液，造成二级护帮板自降及乳化液的加速损耗，给日常生产增加了极大的难度。
以前液压支架油缸的维修都是由机电公司负责，但是液压支架油缸漏液多为突发情况情况，并且不可以现场更换需要升井进行维修。
“这是个常态化问题，咱们不可以一直依赖机电公司，队上要尽快成立自己的修理小组，井下生产一刻也不能耽误。”周例会上，队长高小虎提出成立二级护帮油缸修理小组的想法。
由于没有维修油缸的经验，机电技术员曹哲多次带领液压支架油缸维修小组到机电公司“取经学习”。看起来容易，真正操作起来却不那么简单。在机电公司学习过程中，专门负责检修的师傅带着曹哲手把手教了一天，终于能独立维修了。回到矿上后才发现缺乏配套的油缸活塞拆除工具，油缸维修工作再一次进入“瓶颈”期。
拍照片、画图纸、加工模具，仅仅一天时间曹哲和维修小组成员就加工出匹配检修工具。5月15日，维修小组对5架液压支架油缸进行第一次拆除检修，试验7天后未出现不正常的情况。随后维修小组确定方案，对工作面漏液的150根二级护帮油缸做维修，连续3天维修完毕，截至目前维修的油缸已正常使用24天。
小修理产生大效益。在降本增效，攻坚二季度的关键时期，该项举措直接产生经济效益33万元。不仅有节约了液压支架油缸维修费用，减少了购置新油缸材料费用，还提高了支架检修工的技术水平，增强了职工敢于尝试的信心。
近年来，黄陵矿业二号煤矿通过开展智能化技术讲座、新工艺讲堂等一系列活动，让职工充分意识到技术创新应用在实际在做的工作中所带来的便利，慢慢地加强职工学习兴趣、调动广大职工积极性，在矿区营造出浓厚的全员创新、钻研技术氛围。（当地供稿 张波 曹哲）
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